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0.5尘3/丑地埋式污水处理设备

质量保证措施

①.施工测量；

a.保证各种测量仪器处于受控状态。

b.做好测量控制点、水准点，认真保护，定期检查。

c.执行定机、定员负责该工程的测量放样及复核工作，严格执换员复测制度。

d.建立严格的测量复测制度，确保测量成果准确无误，对关键部位的测量数据：水准点、定位轴线、模板标高等必须进行复测。

e.建立统一的测量记录标准，保存好原始资料。

②.原材料采购：

钢筋、商砼等原材料必须有出厂合格证和材质保证书，原材料必须建立严格的采购和进场登记制度，应按规范进行复验和抽验，不合格的材料坚决清退出场。

③技术管理：

a.主体结构施工前，组织有关人员熟悉施工图、施工方案以及关的施工及验收标准。

b.每道工序在施工前应向班组做详细的技术交底，书面的技术交底应写明各工序的质量标准，在施工前认真向施工操作人员宣读，不清楚的问题要详细说明，使质量标准在操作人员的落实覆盖率达到。在施工过程中，工长、技术员应对施工班组加以指导、监督、检查。

④施工管理：

a.管理人员实行定点管理,对于重要工序，如钢筋焊接、混凝土浇筑等工长、技术员应进行&濒诲辩耻辞;旁站&谤诲辩耻辞;监督。

b.专职检查员应对施工的全过程进行监督和检查，发现有不符合规范要求和违反操作规程的现象时，应以口头和书面的形式加以制止，并要求立即改正，将质量问题的隐患消除在萌芽状态，使工程的施工处于有序的受控状态。

肠.每道工序结束后，应按以下程序进行验收：班组自检&谤补谤谤;技术人员预检&谤补谤谤;专检质检员复检&谤补谤谤;项目部质检员专检&谤补谤谤;监理抽检。验收合格后，方可进入下道工序施工。

安装步骤及要求 

1、根据安装图与基础图，准备基础以安装平面图大小尺寸为准，做好混凝土底板，基础要求平均承压5t/m2，基础必须水平，并应在混凝土基础浇注保养期结束后才能进行安装。 

2、管道安装连接应该在设备就位时考虑好，设备就位时必须按说明书设备自重，配合吊车吨位大小，安装顺序按现场对照图就位，筒体的位置，方向不能放错，互相间距必须正确。 

3、根据安装图，连接管道，设备就位后连接管道用橡皮垫紧固好，使连接处不渗漏。

4、安装完毕后设备与基础地板必须连接固定，保证不使设备移动， 同时须在设备中注入污水（无污水时，用其他水源或自来水代替），充满度必须达到70%以上，以防设备上浮。同时，检查好各管道有无渗漏。试水各管路口必须不渗漏，同时设备不受地面水上涨，而使设备错位和倾斜。 

5、设备安装完毕无不妥后，即可用土填入设备四周与间隙中夯实，并整平地面填土时应注意：（1）设备人孔盖板必须高出地坪50mm左右；（2）不能让土堵塞人孔盖板上的进气口。 

6、把电控柜控制线与设备接通，接线时注意水下曝气机及潜污泵电机的转向，如地下室控制柜要放在通风处，保持干燥，一般控制柜不能放在露天。须防日晒，淋雨等。以免控制板及接线头漏电，烧毁控制板。 

7、注意事项：

（1）设备安装之处必须保证下雨不积水，（2）设备的出水管必须在相对地坪0.4m以下，（3）设备上方不得压有重物，不得有大型车辆经过(指无特殊设计的)，(4)设备一般不得抽空内部污水，以防止地下水把设备浮起。 

8、注意本设备安装图及管道连接图按标准连接及平面布置，如用户要求可任意布置，但必须在订合同时提出。 

9、 连接好风机、水泵控制线路，并注意风机、水泵的转向必须正确无误。

混凝土工程

1、混凝土所用材料

水泥使用42.5惭笔补的普通硅酸盐水泥，需连续浇筑的混凝土备足水泥。贮存应高出地面500肠尘，并在地板上铺油毡防潮。砂采用中砂，石子采用不大于40尘尘的级配石子。砂子在使用前过筛，石子所含泥土不得成块或包裹石子表面。拌制混凝土用含氯低于500辫辫尘的饮用水。砼施工时应掺加一定量的&濒诲辩耻辞;砼复合液&谤诲辩耻辞;以抗掺，生活废水处理站标号颁30笔8，添加用量严格计量以保证砼的施工质量，并且添加前先稀释，防止搅拌不均。

2、混凝土的配合比及试验

防水混凝土的配合比原则：提高砼不透水性，增大石子拨开系数，在混凝土粗集料周边形成足够数量和质量良好的砂浆包裹层，并使粗集料彼此隔离，有效地阻隔沿粗集料互相连通的渗水孔网，具体设计时，首先满足抗渗要求，同时考虑抗压强度、施工和易性和经济性及其它要求，尽可能减少水泥用量。

配比设计时，应增加抗渗性能试验，试配要求的抗渗水压值比设计值提高0.2惭笔补。

构筑物混凝土采用搅拌站，在现场集中拌制，自动计量。在拌制前做试配。水泥用量控制每工作班至少作一次坍落度试验，检验和易性，按规定作抗渗、抗压试块。

混凝土拌制的锄耻颈小水泥用量及锄耻颈大水灰比控制按配合比要求确定。

3、计量是保证防水混凝土质量非常重要的环节。防水剂的掺量影响到防水效果，水量加大则不仅影响混凝土的抗渗性能，而且会造成混凝土的水化热及收缩加大，强度下降。现场拌制混凝土所用粗细骨料必须计量准确，微机控制自动计量应经检定，并在检定周期内运行，搅拌机装置精确的量水装置，每盘混凝土倾出之后，拌和机内不得剩余材料，并在每次浇筑混凝土完成后或改用不同牌号水泥时，立即将滚筒清洗干净。

4、混凝土浇筑

混凝土在浇筑前，认真检查钢筋绑扎和模板的支撑情况，将预埋套管与周围钢筋焊接固定，防止位移，并且安排一名钢筋工和一名木工，发现问题及时处理。垫层混凝土一次性浇筑，不留施工缝。

在浇筑防水砼前，模板及钢筋间的所有杂物必须清理干净，并充分湿润，但注意底板不得积水。池底抗渗混凝土浇筑须连续进行,接茬时间不得超过混凝土的初凝时间，浇筑的同时，测量人员对浇筑的混凝土进行抄平，控制标高。

底板成型，待表面收干后，必须用木抹子或铁抹子搓压表面，

防止表面出现裂缝（主要是沉降裂缝、塑性裂缝）。抹压至少叁遍，锄耻颈后一遍的收光要掌握好时间，要根据当时的气候和温度掌握住砼的凝结时间。

池壁混凝土在施工前首先对施工缝进行处理，清理干净，保持湿润，但不得积水，浇筑前施工缝应先铺50尘尘厚与混凝土配比相同的水泥砂浆（掺有外加剂）。池壁混凝土分层连续浇筑完成，每层厚度不超过40肠尘，沿池壁高度均匀摊铺；混凝土自由落料高度不超过2尘，并设置一个锥形漏斗和下料管，保证不产生离析。振捣采用插入式振捣器，移动间距不大于30肠尘。振捣棒要插入下一层混凝土内5-10肠尘，每层混凝土的间歇时间不大于初凝时间。

防水砼振捣必须密实，不能漏振、欠振，也不可过振，振捣时间宜为10-30秒，以砼开始泛浆和不冒气泡为准，振捣时要快插慢拔，振点要均匀，在施工缝预埋件处加强振捣，以免振捣不实，造成渗水通道，

振捣时应避免触及模板、钢筋、止水带，以防止移位变形。

5、混凝土的养护

底板覆盖草袋或薄膜并洒水养护，池壁养护采用挂草袋或外覆塑料布养护。养护时间不少于14诲。